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NACHI滾動軸承的生產結構 一、滾動軸承的根本概念 1.NACHI滾動軸承的根本結構 NACHI滾動軸承是廣泛使用于各類機械中的基礎件，滾動軸承一般由內圈、外圈、滾動體和保持架四種根本幾何零件組成(俗稱“四大件”，實際大多作業場合還必須有光滑物)。 2.滾動軸承的結構 ①滾動軸承 NACHI滾動軸承是一種支承旋轉軸的組件。它具有沖突力小、結構緊湊的長處，也是標準件。在此介紹三種常用的滾動軸承即深溝球軸承、圓柱滾子軸承和推力球軸承，其型式與尺度可查閱有關標準。 ②滾動軸承的結構及其規則畫法 NACHI滾動軸承一般由外圈、內圈、滾動體及保持架組成。在一般情況下，外圈裝在機座的孔內，固定不動，而內圈套在滾動的軸上，隨軸滾動。 常用的滾動軸承規則畫法、特征畫法見下表,表中除A可計算得出外,其余尺度可查閱有關標準。 二、軸承結構 內圈一般裝置在軸上，并與軸一同旋轉。外圈一般裝在NACHI軸承座內或機械部件殼體中起支承效果。但是在某些使用場合，也有外圈旋轉，內圈固定或者內、外圈都旋轉的；也有更多種組成零件的；也有無保持架的、無內圈的、無外圈的等。 2.滾動軸承的特征 NACHI滾動軸承具有多種結構類型，每類軸承都具有各自的特征，但其共同的特征則是： （1）起動沖突力小，起動沖突力與動沖突力的差也很小； （2）大多軸承外形尺度已國際標準化，具有互換性，適于批量生產； （3）磨耗較一般滑動軸承少，能長時間維持機械精度； （4）光滑方便，光滑劑消耗少，維護費用低。 三、滾動軸承的生產進程 1.各零件的生產進程 （1）內、外圈的生產進程：未退火棒料→鑄造→退（正）火→車削加工→熱處理(淬火—回火)→磨削加工→光整(超精研)→零件終檢→防銹→入庫。（2） 鋼球的生產進程：棒料(盤料)→鐓球坯→（去環帶）→光磨(光球)→熱處理(淬火—回火)→硬磨→精磨→精研(研磨)→終檢分組→清洗、防銹、包裝→入庫（3） 滾子生產進程：棒料(盤料)→鐓坯（車加工）→去環帶→軟磨→熱處理(淬火—回火) →硬磨→串軟點→精磨外徑→粗磨端面→終磨端面→細磨外徑→終磨外徑→（超精外徑）→終檢分組→防銹、包裝→入庫。 2.NACHI滾動軸承的裝置進程 軸承零件（內圈、外圈、滾動體和保持架）經查驗合格后，進入裝置車間進行裝置，需滿足的相關技術條件有游隙、實際寬度、靈活性及振動值（噪音）、沖突力矩等，一般裝置的進程如下：零件退磁、清洗→內、外圈滾道尺度分組選別→合套查看游隙→鉚合（收縮）保持架→終檢各項目標→退磁、清洗→涂油、包裝→入成品庫（裝箱、發運）。
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